Miljöarbete
Vi försöker hela tiden bli lite bättre, detta gäller inte minst vårt arbete med att minska vår miljöbelastning.
Sedan åratal tillbaka är vi lyckligt lottade med egna berg- och grustäkter bara någon kilometer från våra fabriker, vilka värms upp med fjärrvärme från lokalt fjärrvärmenät.
Vi försöker också så långt det är möjligt göra inköpen lokalt och har ett livscykelperspektiv på vår verksamhet. Cement från Skövde, cellplast från Vårgårda, alla våra anställda boende i Sjuhäradsbygden, skämtsamt brukar vi säga ”betongelement från Västergötland”.
Ni hittar våra produkter på EPD Global, Byggvarubedömningen och i viss mån SundaHus.
Här nedan ser ni vår ”Hållbarhetsberättelse 2025”, en första publik rapport som vi hoppas ska ge en god bild av hur vi arbetar för att uppnå vår målsättning – att vara Sveriges bästa prefabföretag som levererar schyssta betongelement från Tranemo.
Har du frågor om eller synpunkter på Tranemo Prefabs miljöarbete tar vi gärna en dialog om det. Kontakta i så fall vår Miljöutvecklare.
Vårt miljöarbete år för år:
2025:
Vi följer fortsatt det intensiva standardiseringsarbetet och fortsätter att trimma våra betongrecept.
Vi installerar ytterligare en silo på Hyltegärde-fabriken för att kunna lagerhålla evoZero©.
Vi registrerar vår resursförbrukning i enlighet med GHG Protocol i Position Green. Detta ger oss full kontroll över de resurser vi förbrukar för att tillverka våra betongelement, data över de CO2e-utsläpp detta orsakar och underlag för LCA-analyser och EPD:er.
Vi får i slutet av året ett nytt frostrecept godkänt med högre inblandning av slagg än tidigare. Detta recept är nu nära nog likvärdigt med vårt recept för klimatförbättrad betong nivå 2.
Vi reviderar samtliga EPD:er och kompletterar med ytterligare EPD:er i enlighet med Svensk Betong Vägledning Klimatförbättrad Betong Utgåva 2, uppdaterade tabeller juli 2025. I slutet av året har vi 32 st EPD:er som täcker 99% av de olika typer av betongelement vi tillverkar.
Under året producerade solcellerna på Hyltegärde-fabriken 105 000 kWh, av dessa använde vi själva 79%, resterande såldes
Under året minskade cement/m3 blandad betong med 0,3%.
Våra totala CO2e-utsläpp minskade från 9 730 ton till 9 087 ton, – 7% jämfört med föregående år.
Vi tog beslut om att upprätta en ”Hållbarhetsberättelse 2025” med syfte att ge våra intressenter en god bild av hur vi arbetar för att uppnå vår målsättning – att vara Sveriges bästa prefabföretag som levererar schyssta betongelement från Tranemo.
2024:
Vi följer fortsatt standardiseringsarbetet och optimerar ytterligare våra betongrecept.
Vi tecknar oss för leverans av Heidelberg Materials cement evoZero©, det första cement i världen som produceras med teknik för koldioxidinfångning (CCS) och som gör det möjligt att bygga med betong med nära noll nettoutsläpp.
Vi fortsätter arbetet med att ta fram EPD:er, som vid årets slut täcker in 90% av våra produkter i olika nivåer enligt Svensk Betong Vägledning Klimatförbättrad Betong Utgåva 2.
Vi börjar använda plattformen Position Green Carbon Accounting för att i enlighet med GHG Protocol registrera all vår resursförbrukning relaterat till produktion i hela värdekedjan. Detta för att kunna kvantifiera, övervaka och rapportera våra växthusgasutsläpp i koldioxidekvivalenter (CO2e). Vi får härigenom den totala klimatpåverkan av olika växthusgaser genom att Position Green räknar om utsläppen till en ekvivalent mängd koldioxid, baserat på dess globala uppvärmningspotential.
Under året trimmades solcellerna på Hyltegärde-fabriken in, de producerade under året 92 170 kWh, av dessa använde vi själva 79%, resterande såldes
Under året minskade cement/m3 blandad betong med 2% jämfört med föregående år.
Våra totala CO2e-utsläpp minskade från 10 135 ton till 9 730 ton, – 4% jämfört med föregående år.
2023:
Vi får och levererar de första projekten med klimatförbättrade betongelement nivå 3. Dels till Bäckeskog, Borås Energis nya elbyggnad, dels socklar till Logicenters logistikhall ”Triple Zero”.
Vi sätter som mål att under året minska cement/m3 blandad betong med 5% jämfört med föregående år. Detta genom fortsatt receptoptimering och ökad slagginblandning.
Vi blir klara med EPD:er för våra produkter i alla nivåer för klimatförbättrad betong enligt Svensk Betong Vägledning Kimatförbättrad Betong, Utgåva 2.
Vi byter ut våra tjänstebilar till elbilar.
Efter sommaren vecka 36, två år försenat, monteras äntligen solceller på Hyltegärde-fabrikens tak, vilka beräknas producera 100 000 kWh/år.
Vi tar beslut om att börja registrera vår resursförbrukning i plattformen Position Green Carbon Accounting.
Under året minskade cement/m3 blandad betong med 7,9% jämfört med föregående år
Våra totala CO2e-utsläpp minskade från 12 410 ton till 10 135 ton, – 18% jämfört med föregående år.
2022:
Standarden SS 137003 är godkänd och vi har börjat ta fram betongrecept med slagginblandning i fler recept.
Sätter som mål att under året minska cement/m3 blandad betong med 5% jämfört med föregående år. Detta genom receptoptimering och slagginblandning.
Silon för slagg på Gudarp-fabriken är på plats och vi väntar på installation av el och programvara.
Vår första EPD gällande massiva innerväggar är på tredjepartsgranskning i Norge och EPD för balkongelement är påbörjad.
Maria Wiland rekryteras till den nya tjänsten som Miljöutvecklare med uppgift att accelerera takten i vårt miljöarbete.
Vi fortsätter vår utveckling av klimatförbättrad betong enligt Svensk Betong Vägledning.
Elbilsladdare sätts upp vid Hyltegärde-fabriken för att uppmuntra till elbilskörning.
Under året minskade cement/m3 blandad betong med 9,7% jämfört med föregående år.
Våra totala CO2e-utsläpp minskade från 12 687 ton till 12 410 ton, – 2% jämfört med föregående år.
2021:
Energikartläggning gjord på Hyltegärde-fabriken. Ett antal åtgärder för att minska energiförbrukningen är genomförda och fler planerade.
Sätter som mål att under året minska cement/m3 blandad betong med 5% jämfört med föregående år. Detta genom receptoptimering och slagginblandning.
Påbörjar byggnation av silo så att vi kan implementera inblandning av slagg även på Gudarp-fabriken.
Arbetet med vår första EPD är snart klart och vi blir de första som kommer i mål med Svensk Betongs nya EPD-generator.
Under året minskade cement/m3 blandad betong med 2,5% jämfört med föregående år.
Våra totala CO2e-utsläpp minskade från 13 788 ton till 12 687 ton, – 8% jämfört med föregående år.
2020:
Byter till ledbelysning på Hyltegärde.
Ifrågasätter betongtjocklek samt jobbar för korta transporter och fulla lass.
Fastställer sparkroppar i balkonger som vår standard för minskad betongvolym, minskad vikt och mindre betong/cementanvändning.
Påbörjar efter sommaren inblandning av slagg i betongen på Hyltegärde-fabriken för att minska cementmängden och därmed minska CO2-utsläppen.
Påbörjar arbetet med EPD genom insamling/kartläggning av data som underlag till detta.
Börjar byta ut en del av naturgruset till stenmjöl på Hyltegärde-fabriken.
Tar beslut om att under 2021 investera 1 MSEK i solcellsanläggning på Hyltegärde-fabrikens tak.
Under året minskade cement/m3 blandad betong med 0,8% jämfört med föregående år.
2019:
G-betong går samman med Prefab i Tranemo AB och ställer formar även där för att ta hand om spillbetong till att gjuta ”legoklossar”.
Påbörjar gemensam ISO 14001-certifiering, ökar fokus på CO2-utsläpp och börjar kartlägga detta.
Från november har vi nu HVO 100 i tanken på våra lastmaskiner, truckar och arbetsbilar på den ena fabriken.
2018:
Börjar åtgärda det som kom fram i Energikartläggningen.
Byter ut gamla armaturer mot LED.
Sänker trycket på vår kompressor.
Ersätter tryckluftsdrivna verktyg med elverktyg.
2017:
Går med i Energimyndighetens nätverk ”Energieffektiva industrier i väst”.
Skaffar en cellplastpress för att kunna pressa vår cellplast och sälja tillbaka den till återanvändning.
Ökar ytterligare inblandningen av stenmjöl i vår betong.
Genomför en Energikartläggning för att kartlägga åtgärder att genomföra.
2016:
Vi tillsätter en tjänst som Kvalitets- och Miljöansvarig.
Vi påbörjar inblandningen av stenmjöl i vår betong för att minska naturgrusuttaget.
2015:
Vi skaffar formar för att använda vår spillbetong till att gjuta ”legoklossar”.
2014:
Vi utökar vår källsortering och börjar bli riktigt bra på det.
2013:
Tranemo G-betong blir ISO 14001-certifierade.